物料在输送管里的流动情况事实上非常复杂，关键随着气流速率、气旋中物料量和物料自身特点的不同而转变。一般，依据输送管里的压力是正压还是负压，可分为吸送和压送。此外，依据气旋速度与物料量不同，输送管中物料流动情况也可分为两种:一类是飘浮流，物料颗粒借助高速气流的动压而被促进；另一种是栓流，物料颗粒借助气流的动压或负压来促进。依据输送管中气旋产生的办法:依据运输压力高低分配。

　　依据运输过程，气力输送可分为呼吸运输、气顶运输和混合运输三种，各有优缺点。现在我们来分析一下这三种气力输送方法。

　　呼吸气力输送又称真空输送，一般将系统管路的一端与真空泵连接，一端根据吸嘴伸进物料仓。机械泵启动后，系统管道内的气体被吸走，两边压差。粉末因压差而被吸入，随着气流输送在指定的物料仓，从而达到气流输送的效果。

　　此系统的入料相对便捷，能通过软管和吸嘴连接几个进料斗，同时入料，便捷入料。但由于此系统在管道增长过程中压力损失较大，运输物料距离和生产率受限制，能耗高，对管道密封性要求高。同时，因为管路处在负压情况，能够减少物料在运输过程中的泄露，降低周边环境的污染。一般可用于运输一些对环境污染很大的物料，例如煤粉、化肥等。

　　压力运输又称压力运输。系统气体入口管路一般与鼓风机连接，鼓风机根据气体入口吸进气体，压缩气体后形成高压气流。高压空气沿输送管流动，推动物料沿管道输送到指定位置，净化后的气体根据净化装置排出。

　　此系统可将物料输送到几个地方，运输间距长，生产效率高，管道密封规定相对较低，是一种常见的粉末输送方案。

　　混合式又称真空压力运输，集中了以上两种运输方法的优势，可以从多个地方取出和卸载，运输间距长，但整个系统结构繁杂，能耗高。

　　此系统的空气入口与物料分离器相接，物料可以从多个地方吸进分离器。物料根据气流输送到分离器后，物料与空气分离。分离后的气体根据空气管道进到过滤器，净化后的空气进入鼓风机，压进物料输送管路，产生高压气流。然而，在旋转给料器的影响下，分离器中的物料匀称持续地进到物料输送管路。随着高压气流进到储料仓，气体终通过过滤器排出。

　　烧开式1。运输浓度一般1。速率很高。1.中短距离运输。2.管路灵便。2.运输风量大。2.电厂应用。3.运输压力低。3.弯管容易损坏。

　　吸入式压出式1。安装灵便，可任意摆放。1.投资偏高。1.在狭小的场所。2.能同时吸收4个库房材料。2.使用成本偏高。2.多点上料场所。3.也是栓流运输，节约了能耗。3.改变繁杂的构造。

　　气力输送能够运输磷矿粉、煤粉、水泥、碳黑、聚乙烯、聚丙稀、标记、棉絮等粉状、粒状和纤维物料，还可以运输煤、岩层等小块物料。

　　(1)物料在封闭管道内运输，不易对环境导致粉尘污染，同时，环境不会对物料造成污染，使之返潮等，可以确保物料运输。

　　(2)运输线路布局灵便，战面少，空间可充分利用。针对繁杂的地形和老厂改造中拥挤的厂房，输送管布局具有的适应性和灵活性。

　　(3)运输物料有条件限制。比如，针对脆性易碎物料，假如因粉碎而减少或产品不过关，则无法使用气力输送；针对黏性物料或容易吸湿结团的物料，不宜使用，毕竟在运输过程中容易堵塞管路；针对磨损性大的物料，应谨慎使用，由于容易损坏线路；针对易氧化的物料，应选用稀有气体进行保护和运输；针对超过50mm、密度大的物料，不宜使用。