3、 . 2 M P a ；或其压比为 1 . 3 3 ” 。 根据技术的发展，在 4 . 1 . 1 中强调鼓风机机壳的结构形式“垂直剖分型” 。 在 4 . 1 . 3 中增加了对多段式机壳的连接的要求。 在原标准 4 . 1 . 4 条改为 4 . 1 . 5 中并增加了对鼓风机本体不承受外力和外力矩的限定。 增加了 4 . 1 . 6 条4 . 1 . 9 有关螺栓连接的内容。 为了保证轴振动测量的精确度，在 4 . 3 . 2 条中增加了对测振探头安装位置的限定。 在 4 . 3 . 4 条中去掉了叶轮的“铆接”结构。 在 4 . 6 . 1 条中，增加了膜片式联轴器， 为保持与 4 .

　　4、 6 . 2 条要求一致，对 4 . 7 . 3 中硬齿面齿轮的设计寿命单位作了统一。 增加 “4 . 8 . 1 润滑形式” 。 将原标准 4 . 9 . 4 . 3 和 4 . 9 . 4 . 1 条合并为“4 . 8 . 4 . 1 增加了双电动油泵的规定。 在 4 . 8 . 5 . 1中将“根据需要，可为单式或双联管式冷油器，也可以采用气冷式冷油器”改为“润 滑系统一般采用双联管式冷油器” 。 在表 2 注中增加了对鼓风机工作转速大于 3 0 0 0 r / m i n 和等于 3 0 0 0 r / m i n 时安装转子轴向位移的 不同要求。 对原标准“5 . 1 承压件试验”部

　　5、分内容根据国家有关压力容器标准做适当调整。 在 5 . 1 中，对叶轮超速试验的尺寸检查作了详细规定。 在 5 . 3中，由于原标准中“B1- - - 叶轮进口宽度”和“B2- - - 叶轮出口宽度”概念比较模糊， 因此增加了图 1 图例解释。 因鼓风机的工作转速都大于 3 0 0 0 r / m i n , 所以将表 3 中的“3 0 0 0 ”改为“3 0 0 0 ” 。 采用磁带记录进行数据分析已越来越成为用户的普遍要求，所以增加了 5 . 3 . 5 提供给买方记录 磁带的要求。 模化设计是进行鼓风机产品设计的一种主要方法，所以在 5 . 4 . 2 中经模化设计的鼓风机产品可 不再进

　　6、行气动性能试验” 。 产品技术标准是供需双方完成购销合同和实现实物交易的基础，所以，标准中规定的事项都应 成为供需双方合同或技术协议约定的范畴。因此在标准第 5 章的内容中去掉了原规定的制造厂 进行验收的内容。 在 8 . 2 . 6 . 2 中增加了随机附图的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国风机标准化技术委员会（S A C / T C 1 8 7 ）归口。 本标准主要起草单位：陕西鼓风机（集团）有限公司、沈阳鼓风机（集团）有限公司。 本标准主要起草人：张丕艳、洪士强、李世强、刘文华、郭庆富、梅元平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： Z B J 7 2 0 0 7 1

　　7、 9 8 7 J B / T 7 2 5 8 1 9 9 4 JB/T 7258- 2006 1 一般用途离心式鼓风机 1 范围 本标准规定了一般用途离心式鼓风机的技术要求、结构、试验、外观、涂饰与防锈、成套供应与保 证、标志、包装、运输与保管等最低要求。 本标准适用于出口压力 pc为：0.030MPa pc（表压）0.20MPa，或其压比 e 为 1.3 e3 ， 含尘量不大于 10mg/m3，输送介质为空气及其他无毒无腐蚀性气体的离心式鼓风机（以下简称鼓风机） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误

　　8、的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 13306 标牌 JB/T 3165 离心和轴流式鼓风机和压缩机 热力性能试验 JB/T 6444 风机包装通用技术条件 3 技术要求 3.1 鼓风机应符合本标准要求，并符合按规定程序批准的图样及技术文件。当买卖双方有技术协议时， 则按双方的技术协议执行。 3.2 在规定的工作条件下，鼓风机及其辅助设备（易损件除外）的设计寿命应不少于 20 年。 3.3 当买方对环境噪声有要求时，应

　　9、在买卖双方的技术协议中予以规定。为了满足所规定的噪声限值， 卖方可按买方要求设计或选用合适的消声装置。 3.4 鼓风机及其辅助设备的设计应考虑使用、维修方便。 3.5 鼓风机所选用的材料应符合国家或有关行业标准的规定。如有特殊要求，须在买卖双方的技术协 议中规定。 3.6 鼓风机的主轴为刚性轴或柔性轴。转子的临界转速应符合表 1 的规定。 表 1 原 动 机 电 动 机 汽轮机或透平膨胀机 刚性轴 nc11.25 n100 nc11.25 n100 柔性轴 nc10.85 nmin nc21.25 n100 nc10.85 nmin nc21.25 n100 注：nc1转子的一阶临界转速； n

　　10、100100%转速； nc2转子的二阶临界转速； nmin最小允许转速。 4 结构 4.1 机壳 4.1.1 鼓风机机壳一般采用垂直剖分型，铸造成型。亦可采用水平剖分型，铸造成型（或钢板焊接） 。 JB/T 7258- 2006 2 4.1.2 为了装拆方便，应在结合面上设计有定位销孔或凸肩（止口） 。当结合面采用顶丝时，应在顶丝 孔对应的另一结合面上加工出合适的凹坑，以防造成不良结合。 4.1.3 垂直剖分型机壳一般应选择止口配合。多段式机壳连接后应保证整体有足够的刚度。 4.1.4 当采用水平剖分型机壳时，为了装拆方便和安全，结合面应设置有装拆导向机构。 4.1.5 机壳和支腿（或支座）的

　　11、设计必须保证有足够的强度和刚度，当接口法兰处的外力和外力矩达到 最大允许值时，应不致影响鼓风机的正常运行。 风管上超过最大允许值的外力和外力矩不允许作用到鼓 风机本体上。 4.1.6 为了保证鼓风机运行时的安全性和稳定性， 水平剖分型机壳的下机壳应设计有轴向、 横向导向键。 4.1.7 鼓风机的排气蜗壳和机壳中的每一级弯道底部都应设置带有盲法兰的排污孔。 4.1.8 水平剖分型机壳结合面应采用双头螺柱连接，尽量减少螺栓用孔。 4.1.9 垂直剖分型机壳结合面一般采用螺栓连接。连接螺栓应采用预紧螺栓。 4.2 隔板 4.2.1 为了组成完整的内部流道， 采用水平剖分型机壳的鼓风机应设置有隔板。

　　12、隔板一般为水平剖分型。 当隔板的盖盘与回流器用螺栓连接时，应将螺母与螺栓焊死或铆死，当选用螺钉时，将螺钉头与机体点 焊死。 4.2.2 为便于装配，隔板与机壳之间的径向定位按机壳内径的大小可采用不同的结构方式。当机壳内径 小于 1000mm 时，隔板外径与机壳内径可采用合适的公差配合进行定位；当机壳内径大于 1000mm 时， 可用装配于隔板外径处的支撑销钉与机壳内径配合进行定位。 4.2.3 隔板的起吊螺钉位置应尽可能通过隔板重心。 4.3 转子 4.3.1 主轴一般采用锻钢制成，其结构型式可为光轴或阶梯轴。主轴应进行热处理，热处理后的力学性 能应满足设计要求。主轴须经无损检测检查。 4.3

　　13、.2 当买方要求在轴上直接测量转子轴振动时，测振探头的安装位置应在靠近径向轴承的轴颈上，距 离径向轴承中心最远不得超过 200mm，对应的轴颈环面不许刻划符号，不许出现油孔、键槽等不连续 区，该部位不应喷镀，最终表面粗糙度 Ra 值不得大于 0.8m。 为了保证测量精度，该部位应经适当的退磁或其他处理，其剩磁不超过 5Gs（1Gs=10- 4T） 。 4.3.3 鼓风机的叶轮一般为半开式和闭式两种。半开式叶轮由轮盘和叶片组成；闭式叶轮由轮盘、轮盖 和叶片组成。叶轮的制作可采用焊接、铣制和铸造等方法。无论采用哪一种方法，都必须保证叶轮有足 够的强度。 4.3.4 叶轮可带键槽或不带键槽，冷装或热

　　14、装在主轴上。无论采用哪一种结构型式或装配型式，都必须 保证在最高工作转速（包括跳闸转速）下，不致改变转子的平衡状态。 4.3.5 根据气动计算和结构设计要求，转子可带或不带平衡盘。当转子带有平衡盘时，平衡盘外缘应设 有非接触式密封。 4.3.6 转子材料由买卖双方在协议中确定。 4.4 密封 4.4.1 鼓风机的密封主要有迷宫式密封、机械密封、抽气密封或碳环密封等类型，不同类型的密封可组 合使用。 当采用迷宫式密封时，密封片无论装在固定件上或旋转件上，都必须有合适的密封间隙。迷宫式 密封应设计成易于更换。当密封装在固定件上时，在旋转件上一般应设保护套。 4.4.2 密封件的设计应考虑不影响转子

　　15、的稳定性。 4.5 轴承和轴承箱 4.5.1 鼓风机可采用滚动轴承或滑动轴承来承受转子的轴向力和径向力。 4.5.2 采用滚动轴承时，在推力侧轴承箱内装上能承受双向推力的滚动轴承。 4.5.3 滑动轴承分为径向滑动轴承和径向推力滑动轴承两种。 JB/T 7258- 2006 3 4.5.3.1 滑动轴承的设计，应保证在所有工作状态（包括跳闸转速）下都应具有稳定的油膜。 4.5.3.2 滑动轴承一般由浇铸有轴承合金的铸钢或锻钢制成。滑动轴承应有防反转措施。 4.5.3.3 在轴承箱上测量轴承温度时，温度传感器应安装在轴承上，设计时应考虑安装位置。 4.5.4 推力轴承应能在两个方向上承受相等的轴

　　16、向力。 4.5.5 轴承箱为铸造结构，滑动轴承的轴承箱一般为水平剖分型。箱体可与鼓风机机壳铸为一体，也可 为独立部件。 4.5.5.1 轴承箱的设计应考虑回油畅通并尽量减少润滑油起泡沫，箱体两侧均应有回油孔，以方便买方 接管。滚动轴承轴承箱应考虑轴承装拆方便、润滑油（脂）容积及冷却措施。 4.5.5.2 在轴承箱的轴孔部位设置有适当类型的密封，以防润滑油泄漏和外部杂质浸入。 4.5.5.3 滑动轴承轴承箱的设计应能安装非接触式测振探头，如用两个测振探头,应在同一平面上，90 5 分开。并垂直于轴线 ） 。探头应距垂直中心的各侧 45 5 。 4.6 联轴器 4.6.1 鼓风机、变速器、原动

　　17、机之间的联轴器可选用膜片式联轴器、弹性联轴器或其他型式的联轴器。 对采用滚动轴承的鼓风机，选用联轴器时应考虑便于轴承的拆换。 4.6.2 联轴器的设计寿命：膜片式联轴器不少于 100 000h；弹性联轴器不少于 50 000h。 4.6.3 联轴器应带有防护罩。防护罩应易于拆卸，以便检修。 4.6.4 联轴器应带键或靠过盈与对应轴联结在一起。单独进行动平衡校正的联轴器，各组件间应有明显 的装配标记。 4.6.5 为了保证平衡状态，联轴器螺栓的质量应基本一致。 4.7 变速器 4.7.1 变速器箱体采用铸造或焊接结构，可为独立结构，也可以与鼓风机机体连为一体。为便于装拆和 调试，独立结构的变速器

　　18、箱体一般为水平剖分型。 4.7.2 变速器低速轴的临界转速不允许在高速轴工作转速的15之内。 4.7.3 在鼓风机最高连续转速下，变速器齿轮对的设计寿命：采用硬齿面时应不少于 100 000h；采用软 齿面时应不少于 50 000h。 4.8 润滑系统 4.8.1 润滑形式 滑动轴承一般采用甩油润滑或强制供油润滑。 4.8.1.1 鼓风机采用甩油润滑滑动轴承时，轴承箱内的润滑油不得起油沫，且有自循环功能。必要时应 有油加热装置或冷却装置。滑动轴承外侧应有回油孔。 4.8.1.2 采用强制供油润滑滑动轴承的鼓风机一般应有完整的润滑油系。