有色金属行业一直以来都是我国的能源消耗重点行业，根据工信部节能与综合利用司数据显示，2020年有色金属行业能源消费约2.655亿吨标准煤，耗能占全国能源消耗总量的5.3%。

　　近年来，随着有色金属冶金工艺和技术的改进，碳排放量高、资源利用率低等问题得到明显改善，不过由于涉及工艺环节、机械设备众多，有色金属产业节能之路，依旧任重而道远。

　　在有色金属冶炼中，烟化炉冶炼是一种传统的冶金方式，被广泛应用于铜、铅、锌、镍等有色金属冶炼过程中。通过向液态炉渣中鼓入空气和煤粉的混合物，使其中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发。

　　为提升生产效率，加快金属的氧化/硫化过程，冶金厂通常情况下会采用鼓风机供气以加速生产进程。在鼓风机供气的帮助下，小颗粒煤粉能燃烧透彻，烟化反应更加充分，金属回收率将会大大提高。

　　云南省个旧市某冶金企业现有2台4㎡烟化炉，每台烟化炉使用3台螺杆空压机（2小1大）供风。螺杆空压机经过多年使用性能大幅度下降，以及其效率低、能耗高、噪音大和维护保养较复杂，已经难以满足用户的需求。

　　厂家原打算选用罗茨鼓风机进行替换，但考虑长时间运行也会出现性能下降、噪音大等问题，存在再次替换的可能。衡量对比之后，企业最终选定节能率更高、运行更稳定、更静音的磁悬浮鼓风机进行升级。

　　磁谷科技技术人员在收到客户需求的第一时间赶赴现场，经过实地勘测、计算后，给出了高效节能的磁悬浮供气解决方案：选用1台CG/B350M磁悬浮离心式鼓风机对原有的3台螺杆空压机进行替换。

　　磁悬浮鼓风机在帮助企业提升生产效率的同时，也大幅降低了供气系统的能耗支出。磁谷科技磁悬浮鼓风机稳定运行，设备运行功率为

　　磁谷科技磁悬浮鼓风机在冶金行业广泛应用，相比传统的罗茨鼓风机可节能约30%，凭借高效节能、稳定可靠的性能优势，已帮助众多知名冶金企业节能增效。

　　未来，磁谷科技将继续以科技创新为内核驱动力，不断优化产品性能，用磁悬浮轴承技术推动行业升级转型，为有色金属行业的绿色发展贡献出自己的一份力量。