工业和信息化部昨天发布（19日）的数据显示，我国已建成具有一定影响力的工业互联网平台超过340家，“5G+工业互联网”项目数超过1万个，2023年，工业互联网预计核心产业规模达到1.35万亿元。

　　那么问题来了，什么是工业互联网呢？互联网我们都知道，现在，我们的生活与互联网密不可分，看视频、上网课、网上购物等，互联网几乎就像是空气和水一样重要的存在了。那么工业互联网又是怎样的一种互联呢？一起来看↓

　　在河北的一个汽车生产车间里，5G-A和无线终端的加持下，工厂里的机械臂快速响应，实现柔性生产，整车厂一分钟就能产出一辆车。

　　总台记者 黄睿：这里是河北省保定市，有全国首条5G-A汽车柔性生产线，到底是什么样的黑科技，跟我一起一探究竟！

　　精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人 黄晓笠：我们在厂区部署了9个5G-A的基站。所谓的5G-A呢就是5G Advanced的缩写，它是5G向6G演进过程中的一个中间的迭代版本。它的主要特性，一个是它的时延非常低，另一个就是它的可靠性非常高。

　　精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人 黄晓笠：这边就是我们整个线体的控制核心，然后它的信号通过我们刚才说到基站来发送到我们的执行器上面，整个线体像大脑指挥机械臂来工作。这个系统就像人的神经系统，如果想让我们的机械臂像手指一样灵活，就需要通信的网络具备极高的响应速度。目前呢，我们验证了5G-A的时延是4毫秒，稳定性能达到99.999%。

　　精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人 黄晓笠：就拿我们人眼来举例吧，我们眨一次眼的时间大概是0.2秒。在这个时间呢，我们的设备之间已经通信了50次。对于我们整车厂来说呢，它大概一分钟就能产出一辆车来。

　　所有零部件从上料到产出仅需1分钟，相当于1分钟生产1辆车。数字的背后是技术的迭代革新带来的高效生产。

　　精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人 黄晓笠：柔性生产就是对于我们车企来说，车企每年都会上新很多新的车型，会涉及到我们产线的改造，对于传统有线的模式来说，我们上新新的设备需要重新布设它的线缆。这个工程会比较复杂，然后我们5G-A 引入之后，上些新的设备只需要给它外挂一个终端，它就可以直接入网，减少改造的这个时间和成本。

　　总台记者 黄睿：我现在在这家车企的总装车间，可以看到流水线G-A技术将会在这里大规模实际应用，赋能整车以及零部件的柔性制造，期待着5G-A技术进一步地发展和普及，能够运用到更多行业的核心生产上，让未来工业变得更加智能和高效。

　　工业和信息化部最新数据显示，我国已建成62家“灯塔工厂”。“灯塔工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平，被誉为世界上最先进的工厂。位于湖南长沙的三一重工，有个主打泵车生产的18号工厂，就入选了全球重工行业的“灯塔工厂”。用工人的话说，他们的工厂是个“聪明”的工厂，到底是怎么个聪明法，在这里上班有怎样的体验？一起去看看。

　　三一重工18号新品焊班长 杨松林：我们工厂主要是生产泵车，我们最快45分钟就可以下线一台泵车。

　　三一重工18号工厂装配工人 陈辉：这就是我们三工位，我们工位一共6个人，今天我们的任务，就是把这台49米的泵车安装完成。

　　三一重工18号工厂装配工人 陈辉：对于我们装配工人来说，最麻烦的事莫过于找料和取料。我们过去都是自己找、自己拿；现在我们都是通过AGV小车，点对点配送到三号工位。

　　三一重工18号工厂新品焊班长 杨松林：在我工作的地方有一排排的工作岛，稳居“C”位的就是我们的转台焊接工作岛。依托数字化电弧跟踪技术，相当于给机器人装上了“眼睛”，焊枪可以自己去寻找锁定，并跟踪焊点，实现连续性的焊接。在行业还是首创。我们的效率和质量都大大提升了。

　　三一重工18号工厂新品焊班长 杨松林：聪明的机器人还有阀块生产中心，相当于泵车的心脏。大屏上面所显示的画面可不是摄像头直接拍出来的，这是我们运用了数字孪生技术，视频里面的画面和我们实时的场景是同步运行的，实现了163种阀块，从订单到入库的全流程生产。

　　三一重工18号工厂新品焊班长 杨松林：我们员工不再像传统的，只专注于自己的技术，数字化转变之后更多地让我们头脑要动起来，更多地去发现问题、分析问题，然后去解决问题。

　　三一重工18号工厂新品焊班长 杨松林：来我们灯塔工厂参观，都会看到一个超级大的屏幕，每一个闪光点都代表着我们工厂出厂的设备的实时作业情况。这些闪光点最后就形成了一个我们三一的挖掘机指数，就相当于业内工程行业的一个晴雨表，其实我们还是挺自豪的。

　　工业互联网的广泛应用，也让不少装备制造企业开始向工业服务延伸。在陕西西安一个装备制造领域的企业园区里，就借助工业互联网技术，打造了一座能源互联岛，它既是自己生产的大型装备的“工业医生”，同时也是园区的“能源管家”。

　　总台记者 李大杰：这里就是能源互联岛，一台远在数千公里外的设备，它的运行状态如何、参数是否正常、哪个部件出现了问题，在这里都能第一时间被发现。

　　走进能源互联岛，大屏幕上，约50条数据如同体检报告一般，展示着一台远在广东湛江的高炉鼓风机组的实时运行情况。数据三秒钟刷新一次，相当于每三秒钟就给机器做了一次全身体检，而体检结果则被屏幕前的这群“工业医生”们精准把脉。

　　总台记者 李大杰：在这个地方，一共有31名工程师，他们会轮班24小时值守，为目前服务的361家企业的2218台设备提供技术保障。

　　陕鼓动力远程服务工程师 尚永博：这套系统就是对用户起到维护、保养、预警的功能，能有效地降低用户的维修成本，大约可以节约5%到8%的维修成本。

　　要帮助客户降低维修成本，最重要的就是能提前预知风险。通过“5G+工业互联网”技术，并依据数千套大型设备的历史运行数据，工程人员构建了上百种故障模型，通过数据比对，就能精准预测故障的发生。

　　陕鼓动力数智化公司总经理 李勇：机器就和人一样，在感冒发烧之前，它的一些生理指标可能会发生一些细微的变化，但这个时候人可能是无感的，这就需要我们提前去预测，预知机器可能会发生的一些病症，那这块就离不开我们的专家系统和检测的一些传感器等设备。

　　总台记者 李大杰：我身旁的工人师傅们正在进行总装的就是用来生产硝酸的硝酸四合一机组，将传感器安装到设备里面，就相当于给设备穿戴上了健康监测仪。像这样的一台机组，里面至少安装了100个传感器，再通过外接传输设备，就能将数据实时上传到远程监测系统。

　　除了为产品提供远程诊断，能源互联岛还能对厂区实现能效管控。在这个绿色智能化厂区内，能源供给方式既有传统的天然气，也有绿色的地热、光伏，甚至连企业的污水回收和工业领域普遍应用的空气压缩。