罗茨鼓风机的主要特点是当压力在允许范畴内调节时，流量变化不大，压力挑选范围广，具备强制输气的特征，主要缺点是噪音大。近些年，根据引进技术、合资和自主研发，我国引入了噪音低的三叶罗茨鼓风机，在用户中非常受欢迎。三叶罗茨鼓风机是我公司选用新技术开发的风机商品，拥有多年制造和销售罗茨鼓风机的丰富经验。因为叶轮使用了新的线路，这一系列风机效率大大提高，噪声减少，流量和压力特点明显优于同类风机商品。⒈鼓风机机壳进排气口的遮壁线产生螺旋结构和叶轮上方的直线，随着叶轮的转动，三角形进出气口循序启闭，运作噪音没有排气脉冲。⒉鼓风机叶轮为三叶直线式，叶轮间需确保侧边空隙即可，和传统二叶型罗茨鼓风机相比，具有很高的特性。

　　噪声降低，流量和压力特点明显优于同类风机商品;。⒈鼓风机机壳进排气口的遮壁线产生螺旋结构和叶轮上方的直线，随着叶轮的转动，三角形进出气口循序启闭，运作噪音没有排气脉冲。⒉鼓风机叶轮为三叶直线式。与传统二叶型罗茨鼓风机相比，叶轮之间只需要保证侧边空隙，具有很高的特性。⒊转子具备特殊的形状，便于维持转子间间隙，大大提升了密封性能，进一步提高了效率。⒋选用精密数控机床生产，对精密管理采用完善措施，对转子开展严格检查，保证本机运行平稳。⒌该齿轮选用特殊钢材适度淬火，严格执行高精度齿轮进行研究制造。因此，将来齿轮对产品不良影响。具体来说，罗茨鼓风机制冷。

　　在电动拖拽设备的运行过程中，经常遇到这种问题，便是拖拽设备的负载发生变化，而动力源电机的转速保持一致，换句话说功率的改变不能随着负载的变化而变化。结合实际，这类“大马拉车”的情况非常广泛。消耗能源。在很多生产过程中，电机的调速能通过变频调速去满足生产的需求，减少电能消耗，增加设备的使用寿命。这里推荐的罗茨鼓风机系统采用变频调整，选用PLC产生气压闭环自动控制系统，完成了电机运作节负载的需求。;。该系统通过PLC对管道压力信号的转换与处理，在原有的罗茨鼓风机上安装了变频调速装置，并在鼓风机系统出口管道上装上压力变送器来测量管路的风量转变。

　　同步齿轮选用斜齿构造，运输平稳，结构紧凑，进通风口构造相同，安装方法灵便。轴承结构合理，坚固耐用，了叶轴分体构造噪音低、振动小、体型小、能耗低的不足。

　　罗茨鼓风机系列引入了海外先进技术和制作工艺，生产制造的叶轴集成罗茨鼓风机。主要部件由进口加工中心加工，进口轴承和油封，产品特性达到新水准。

　　罗茨鼓风机是一种体积式风机，输送的风量与转速成比例。三叶叶轮每旋转一次，由两个叶轮呼吸排气六次。与二叶风机相比，气体脉冲小，负荷转变小，冲击韧性高，噪音低，振动小。同步齿轮选用锥面配合，各叶轮始终保持正确的相位，不会彼此触碰，所以可以高速运转，无需内部润滑，结构紧凑，运行稳定，质量稳定，已广泛应用于生产领域。

　　与二叶罗茨鼓风机相比，三叶罗茨鼓风机在字面了一片叶子，将两块叶子变成了三片叶子，同时将有效容积从两等分变成了三等分，降低了导出气旋压力的脉冲。此外，根据叶轮空隙回流到进气腔的排气腔体积的气体压力降低，气体扰动降低，气体脉动压力减小，从而降低了罗茨鼓风机振动。两者之间有如下差别:

　　(1)在中心间距和外圆半径相同条件下，弧形叶型三叶罗茨鼓风机的排量大于二叶。渐开线叶型罗茨鼓风机排量与转子的数量无关。.

　　(3)因为叶型的特征，三叶脉冲比二叶脉冲好，因此显著的优点是:大大降低振动和噪声，有效降低20分贝以上的噪音。.

　　目前市场上罗茨鼓风机很少见到两叶罗茨鼓风机。已有的两叶罗茨鼓风机都是量化的，基本都是用三叶罗茨鼓风机取代。