罗茨风机是一种体积式风机，2个三叶轮在外壳和板墙密封的空间内相对转动。因为每个叶轮都采用渐开线或外摆线的包线，每个叶轮的三个叶子是一样的，2个叶轮也是一样的，能够降低加工难度。叶轮加工选用数控机械，确保了2个叶轮不管中心间距旋转到哪里，都能保持空隙，从而保证气体泄漏在允许范围内。

　　2个叶轮相向转动。由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙，进风口处在真空状态，气体在大气压力的作用下进到进风口。随后，每个叶轮的两大叶子与墙板和机壳形成一个密封腔。在叶轮转动的过程中，进风口的空气不断被2个叶子形成的密封腔带到出气口。因为出气口里的叶轮互相齿合，2个叶子之间的气体被挤压。

　　在标准送风状况下，罗茨风机风量是指风量，所谓标准状况，即温度20℃，压力101.3kpa，65的相对湿度。

　　标准状态下的罗茨风机(温度为0℃，压力为101.3kpa)一般以Nm3/min表量。假如进气压力相同，则可以将以下公式转换为标准状况的风量：

　　2.部分风扇的型号参数选择范围。从成本的角度看，建议选择相对型号较小的风机。从噪音和空间的角度看，建议选择相对型号较大的风扇。

　　在挑选罗茨风机时，首先要看现场工程所需的压力。(kpa)也就是管路的阻力(kg)或是废水池的水位(米)，第二，测算所需的流量或风量(曝气头的规格或微孔纳米曝气管总长)。掌握所需的压力和流量，才能选择合适的罗茨风机型号功率。

　　1.它的主要特点是当压力在允许范畴内调节时，流量变化不大，压力挑选范围广，具备强制输气的特征。物资在运输过程中不含油。结构紧凑，维护方便，坚固耐用，整机振动小。

　　2.压力随着系统阻力的变化而变化，具备自适应性。罗茨鼓风机没有内部压缩，系统必需多大压力？罗茨鼓风机在配套电机功率允许的情况下能够提供多大压力，所以其压力是自适应的。

　　3.运输物资不含油。章丘罗茨鼓风机转子与转子、机壳、墙板之间有一个狭小间隙，在转子的高速运转中不会触碰，所以不需要给转子给油润滑，因此物质不含油。

　　额定压力从9.8kpa到98kpa不等，压力达到58.8kpa以上型号挑选双油箱型，压力78.4kpa-双油箱水冷型选用98kpa。

　　5.叶轮选用我司自行设计的型线，密封性能大大提高，主要部件精度高，构造先进合理，运行可靠，稳定，振动小，噪音低，坚固耐用，操作维护方便。

　　罗茨风机泵的负荷是典型的变距负荷，即风量与转速正相关，转距或气压与转速平方正相关，轴功率与转速立方正相关，因此负荷转距在低速运行中特别小。

　　一般，罗茨鼓风机的水泵负荷是依据超负荷工作的需要来挑选的。在实际应用中，大部分时间并非超负荷工作。当电机选用直接方法时，因为转速没法调整，风量或流量一般由挡风板和闸阀调整，造成罗茨鼓风机消耗能源，电网冲击及设备振动及其水锤现象因过大的启动电流而出现。

　　运用变频调速器控制罗茨风机和泵的负荷是一种理想的控制措施。当电机在额定转速的80运行中，理论上它耗费的功率是功率的三次方(80)，也就是50上下(理论来源:流量:q2/q1=n2/n1;H2/h1=(n2/n1);输入功率：p2/p1=(q2/q1)(h2/h1)=(n2/n1);其中：q:流量，n:转速;h:扬程，p功率。比如：前转速下降至额定转速80时，n2=0.8n，P2=0.80.80.80p=0.512p，即当前速度降到80，所需功率是原先的51。

　　大型罗茨鼓风机转速较低，一般采用皮带传动与电机连接，改变皮带盘的直径可调风机转速，其关联如下：n1/n2=d2/d1：n1，n2-风机；电机转速d1，d2-罗茨鼓风机和电机带轮的直径。

　　如果想改变风扇的转速，需改变通罗茨风机或电机中皮带盘的直径即可。当风扇转速发生变化时，风扇的特性参数；特性曲线也发生了变化，即风机在每个转速下都有相应的特性曲线。当转速发生变化时，风扇的特性参数Q，H，N的改变能够按住式测算：Q/Q`=n/n`H/H`=(n/n`)2N/N`=(n/n`)3

　　从上面可以看出，假如通风机的转速由n变成n，ˊ当时，罗茨鼓风机的风量变化与传动比的一次方成正比；气压变化与传动比的二次方正相关；功率变化与传动比的三次方成正比。