本报讯 （王 梅）由陕西向阳真空工程有限公司（以下简称“向阳公司”）研发设计、生产制造的第三代（3.0）蒸汽喷射真空泵系统，前不久成功应用于鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司炼钢厂（以下简称“鞍钢联众炼钢厂”）真空精炼炉真空系统改造。经过两个多月运行，截至5月17日，该系统已平稳生产300炉，综合节能率超65%、降碳约661吨。这是两家企业围绕“双碳”战略加快发展新质生产力取得的突破性成果。

　　据鞍钢联众炼钢厂测算，该系统在环保、安全、成本、控碳等方面均取得了较好成效——脱碳效率提升3%、冶炼时间减少10分钟、还原期投入硅铁量每吨钢降低0.31kg、降低成本2.38元。同时，燃气炉改造节省300余万元投资费用，降低了日常锅炉维护费用和使用风险，每年减少二氧化碳排放3969吨。这标志着国产蒸汽喷射真空泵系统达到国际先进水平，率先进入3.0时代。

　　据了解，鞍钢联众炼钢厂之前使用的是西门子VAI的第二代（2.0）160T-VOD蒸汽喷射真空与水环真空泵组合真空系统。受水温和高压蒸汽工作条件的制约，为使该系统正常运行，企业自建了两台15吨LPG（液化石油气）燃料锅炉。按现行绿色生产条件要求，燃气锅炉通过改造才可达到环保排放标准。是改造自己的锅炉还是另找方案？该企业在国内多方寻求解决方案。

　　向阳公司作为国内真空领域的专业化企业，经过十余年的潜心研究，积累了丰富的经验，也取得了多项国家发明专利和实用型专利。针对鞍钢联众炼钢厂提出的改造要求，面对国内外仍处在第二代真空设备技术阶段的现状，2023年年底，向阳公司在前期技术研发的基础上，率先提出把低压低温蒸汽应用于真空系统的全新技术路线月，具有独立自主知识产权的第三代（3.0）蒸汽喷射真空泵系统在鞍钢联众炼钢厂成功安装运行，国内不锈钢生产企业引进国外真空设备后面临的技术难题得以破解。

　　从运行效果看，第三代系统技术实现了重大突破，即突破了冶炼行业蒸汽喷射线℃水温下运行的限定条件，突破了蒸汽压力必须≥1.2MpaG才可运行的条件，能耗比德国同型泵系统大幅降低。5月17日，该系统在广州举办新产品发布会，引发业内普遍关注。