泵是一种输送液体的机器。泵在生产、生活、科学研究、试验各个领域用途非常广泛，种类繁多，为了更好的了解、使用、管理、维护好各类机泵。化工生产过程中液体输送种类很多，其腐蚀性、黏性、易燃易爆性、毒性各不相同，温度、压力、流量等差别很大，有的还带有颗粒，为了适应这些工况，专业厂家设计和制定了不同形式和结构的泵，可按以下方式分类。

　　1.动力式泵：泵连续地将能量传递给被送液体 ,使其速度(动能) 和压力能 (位能) 均增大(主要是速度增大), 然后再将其速度降低,使大部分动能转换为压力能,被送液体以升高后的压力实现输送。

　　2.容积式泵 ：泵在周期性的改变泵腔容积的过程中,以作用和位移的周期性变化将能量传递给被送液体,使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送。

　　2.工业泵输送各种工业生产所需的液体物料(也包括工艺用水),如:化学工业用泵、石油工业用泵、热电站用泵、矿山用泵、建筑用泵、船舶用泵、航空用泵、航天用泵、核工业用泵、食品工业用泵、造纸工业用泵等。

　　3.泵的额定流量：由泵制造厂确定并保证达到的流量。此流量应等于或大于正常操作流量,并充分考虑最大、最小流量而确定。一般情况下,泵的额定流量大于正常操作流量,甚至等于最大需要流量。

　　4.最大允许流量：制造厂根据泵的性能,在结构强度和驱动机功率允许范围内而确定的泵流量的最大值。此流量值一般应大于最大需要流量。

　　5.最小允许流量：制造厂根据泵的性能,在保证泵能连续、稳定的排出液体, 且泵的温度、振动和噪声均在允许范围内而确定的泵流量的最小值。此流量值一般应小于最小需要流量。标牌上标明的流量是该泵在设计点时的流量，在此流量时泵的效率最高。

　　排出压力是指被送液体经过泵后,所具有的总压力能(单位:MPa)。它是泵能否完成输送液体任务的重要标志,对于化工用泵其排出压力可能影响到化工生产能否正常进行。因此,化工用泵的排出压力是根据化工工艺的需要确定的。

　　3.额定排出压力：制造厂规定的、并保证达到的排出压力。额定排出压力应等于或大于正常操作压力。对于叶片式泵应为最大流量时的排出压力。

　　4.最大允许排出压力：制造厂根据泵的性能、结构强度、原动机功率等确定的泵的最大允许排出压力值。最大允许排出压力值应大于或等于最大需要排出压力，但应低于泵承压件的最大允许工作压力。

　　是指单位体积的液体经由泵得到的有效能量(单位 MPa),是被送液体经过泵后获得的能量增加量。此能量增加量与泵吸入压力之和,为泵的排出压力。泵吸入压力为被送液体的状态所决定,因此，压力差是泵能否达到要求的排出压力,完成输送液体的主要因素。压力差Dp表示为:

　　2.最大需要扬程：化工生产工况发生变化,可能需要的最大排出压力(吸入压力未变)时泵的扬程。化工用叶片泵的扬程应为化工生产中需要的最大流量下的扬程。

　　3.额定扬程：是额定叶轮直径、额定转速、额定吸入和排出压力下叶片泵的扬程。是由泵制造厂确定并保证达到的扬程,且此扬程值应等于或大于正常操作扬程。一般取其值等于最大需要扬程。

　　4.关闭扬程：叶片泵流量为零时的扬程。为叶片泵的最大极限扬程,一般以此扬程下的排出压力确定泵体等承压件的最大允许工作压力。泵的压力差(扬程)是泵的关键特性参数,泵制造厂应随泵提供以泵流量为自变量的流量-压差(扬程)曲线。

　　指进入泵的被送液体的压力,在化工生产中是由化工生产工况决定的。泵吸入压力值必须大于被送液体在泵送温度下的饱和蒸气压,低于饱和蒸气压力泵将产生汽蚀。

　　对于叶片式泵,因其压力差(扬程)决定于泵的叶轮直径和转速,当吸入压力变化时,叶片泵的排出压力随之发生变化。因此叶片泵的吸入压力不能超过其最大允许吸入压力值,以避免泵的排出压力超过允许最大排出压力,而引起泵超压损坏。

　　对于容积泵,由于其排出压力决定于泵排出端系统的压力,当泵吸入压力变化时,容积式泵的压力差随之变化,所需功率也随之变化,因此,容积式泵的吸入压力不能太低,以避免因泵压力差过大而超载。

　　为防止泵发生汽蚀,在其吸入液体具有的能量(压力)值的基础上,再增加的附加能量(压力)值。称此附加能量为汽蚀余量。

　　在化工生产装置中,多采用增加泵吸入端液体的标高,即利用液柱的静压力作为附加能量(压力),单位以米液柱计。在实际应用中有必需汽蚀余量NPSHA和有效汽蚀余量NPSHR。

　　是指被输送液体的温度。化工生产中液体物料的温度,低温可达负200℃,高温可达500℃。因此,介质温度对化工用泵的影响较一般泵类更为突出,是化工用泵的重要参数之一。

　　化工用泵的质量流量与体积流量的换算,压差与扬程的换算,泵制造厂都以常温清水进行性能试验的结果。

　　泵输送实际物料时,泵的性能换算、汽蚀余量的计算等,必然要涉及介质的密度、黏度、饱和蒸气压等物性参数，这些参数均随温度变化而变化,只有以准确的温度下的数值进行计算,才能得到正确的结果。

　　泵的结构、安装方式都因温度而异,对高温和低温下使用的泵,都应从结构和安装方式等方面减少和消除温度应力及温度变化(泵运行和停车)对安装精度的影响。

　　泵的额定转速是泵在额定的尺寸(如叶片泵叶轮直径、往复泵柱塞直径等)下,达到额定流量和额定压差(扬程)的转速。

　　当以可调转速的原动机驱动时,必须保证泵在 额定转速下,达到额定流量和额定扬程,并要能在其额定转速的105% 的转速下长期连续运行,此转速称最大连续转速。可调转速原动机应具有超速自动停车机构,自动停车的转速为泵额定转速120%,因此,要求泵能在其额定转速 120% 的转速下短期正常运行。

　　在化工生产中采用可调转速的原动机驱动叶片泵,便于通过改变泵的转速来变更泵的工况,以适应化工生产工况的变化。但泵的运行性能必须满足上述的要求。

　　容积式泵的转速较低(往复泵的转速,一般小于200r/min,转子泵的转速,小于 1500r/min), 因此,一般应用固定转速的原动机。经过减速器减速后,达到泵的工作转速,亦可用调速器(如液力变短器等)或变频调速等方法改变泵的转速,以适应化工生产工况的需要。

　　2.输入功率是指泵传动轴所接受的来自原动机的功率,其数值等于原动机的输出功率,且大于泵输出功

　　3.额定输入功率：在额定条件(额定流量、额定压差 )下,泵正常运行时泵轴所接受的功率。泵以此功率值确定原动机的功率。

　　往复式泵以电机驱动时,电机功率富裕量为10%-100%。当泵的额定功率较小时应有较大的原动机功率富裕量。

　　被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。

　　只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常 和连续地输送液体。为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空。