罗茨鼓风机噪声主要包括机械噪声和气动噪声，而进气口和排气口的气动噪声又包括旋转噪声和涡流噪声。机械噪声主要有齿轮噪声、轴承噪声及管路振动噪声等。旋转噪声是在旋转的叶轮掠过较窄的通道出口处时，沿周向的气动压力与气流速度都有很大的变化，使得周期性吸、排气以及瞬时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动，产生的很大气体动力噪声。

　　涡流噪声又称紊流噪声，是由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动造成的。一方面，叶轮旋转时，表面形成涡流，这些涡流在表面时产生了涡流噪声；另一方面，高压气体通过间隙向低压区泄漏并通过孔口、弯道时也会产生涡流噪声。这些噪声再加上风机进气容积的亥姆霍兹共鸣，就使罗茨鼓风机的噪声达到了令人难以忍受的程度。

　　精度的提高意味着产品成本的增加，但为了满足所需性能，又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪音性能方面提出应提高的精度。

　　叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮，如L21、L23的叶轮，一般选择铸钢或球墨铸铁，并与轴铸成一体，而大叶轮则选择HT200 ，粗糙度为Ra3. 2 ，在数控机床上加工，取较小的走刀量，可获得较低的粗糙度；转子平衡至少应保证G6. 3 ，最好提高到G5.6。

　　轴承作为易损件，一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加，这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦，且其作为整个机器的装配基准，对整机性能及零部件的寿命都有至关重要的影响。轴承精度建议选用6 级及以上ISO标准。

　　罗茨鼓风机的同步齿轮既作传递动力又起叶轮定位之双重作用，其精度和磨损状况直接影响着叶轮啮合的均匀性和平稳性，齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此，对同步齿轮的精度和耐磨性有较高的要求，齿圈采用45钢锻打后加工，轮齿表面进行高频淬火，硬度HRC40～50，然后精车配合面及精磨齿面，要求齿轮精度应保证在7 级以上，建议L8、L9采用组合人字齿，L4、L6采用斜齿轮，L2用直齿。风机安装时在保证叶轮间隙要求的同时，必须保证同步齿轮的最小齿侧间隙和接触斑点达到要求。

　　光滑的风道表面能让气流顺利通过，不仅有利于减少损失，而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声，因此，管道内壁应尽量降低粗糙度，减少弯道数量；进出风口不宜处于急变流场，应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件，如弯头、支管等，则它们之间的距离应拉开5～10 倍管径。

　　加装消声器是降低气流噪声的有效手段， 消声器设计为阻性折板式，采用折线形声通道、超细玻璃棉吸声结构，图1为D3单通道消声器，图2为D4～D6双通道消声器，其消声量为25～35dB（A），响度降低百分数80%，压力损失。

　　通过的介质不能含有腐蚀性物质、水汽和油雾；含尘量应小于150mg/m3，使用温度200°C以下，高粉尘场合使用应经滤清器。

　　安装时必须有稳固的支架，并有防振减振措施，消声器与风机连接处应加弹性垫，同时应注意密封，防止漏声、漏气。消声器严防雨水、异物进入。返回搜狐，查看更多