始终坚持“绿水青山就是金山银山”的理念，坚定不移走节能减排、生态优先、绿色发展之路，全面推进清洁化生产与能源循环利用，致力发展成为资源节约型、环境友好型标杆企业。

　　完善管理体系。为更好地推进“绿色工厂”建设工作，金沙水泥组织成立专项领导小组，先后通过环境管理、能源管理、职业健康安全管理、质量管理和计量管理体系认证。

　　荣获“绿色称号”。截至目前，公司相继获得 “香港绿色企业大奖银奖”“贵州省绿色建材十大品牌”“贵州省绿色发展50强”“贵州省新时代节能减排示范基地”“贵州省级节水型企业”“国家级绿色矿山”等荣誉称号，并于2021年12月成功入选国家级“绿色工厂”名录。

　　严控污染物排放。金沙水泥厂区配备1套SNCR脱硝系统及99台布袋除尘器，同时于2017年建成一套复合脱硫系统，多措并举落实主要污染物达标排放。

　　加强无组织粉尘整治。厂区通过增加主干道喷淋频次、在重点位置配备雾炮机及喷淋系统、严格要求物流车辆遮盖篷布、加强密闭式物料堆棚管理、各类输送皮带安装防尘罩、全面开展收尘技改等系列措施，进一步强化无组织粉尘整治，推动由达标排放向超低排放进阶。

　　优化噪声治理。针对矿山破碎点、水泥磨房、水泥调配站、水泥库底罗茨风机、收尘器风机等噪声源头部位，金沙水泥通过加装隔音板、隔音门、隔音窗或消声器等系列举措优化噪声治理，有效防治噪声污染。

　　合规处置固废、危废。金沙水泥严格按照国家相关标准建立危废储存库，确保危废的收集、贮存、处置等环节合规有效。同时，在产品原材料中充分利用脱硫石膏、有色金属废渣、粉煤灰等工业废渣，减少原矿的使用率，全面提升资源的高效清洁利用。

　　实现节能降耗。2015年，金沙水泥着手开展节能降耗相关研究工作，研制出采用黄磷渣、电石渣及燃煤炉渣的复合配料方法改善生料易烧性，熟料单位产品综合能耗达国家标杆水平。目前，此项目已成功获得国家专利。

　　落实能源回收。金沙水泥利用传送皮带高位差，巧妙将物料向下运送的势能转换为电能，可实现年发电量约17万千瓦时。同时厂区采用国内先进篦冷机，提高熟料冷却效果，充分实现余热回收利用，年发电量约达到6000万千瓦时。

　　推动节能技改。金沙水泥通过对余热发电循环水冷却塔风机电机节能技改、AQC废气管道阻力优化技改，实现每吨熟料降耗约0.3千瓦时，全年约可节省电量60万度。

　　打造花园工厂。金沙水泥对标国际、国内先进企业，试行打造花园工厂，并计划在“十四五”期间将花园工厂建设与智能化工厂及生态环境保护相结合，改善综合配套环境，确保厂区绿化、美化、亮化、净化，致力营造出文明祥和、幽静温馨的厂区环境。